连续流微反应器是一种用于化学合成的小型设备，它能够在连续流动的条件下进行化学反应。作为一种安全、可控性强的反应设备，选用合适的材料至关重要，材料选择应根据具体反应需求、反应条件等因素综合考虑。不同材料具有各自的优缺点，合理选用材料有助于提高反应效果，确保实验安全。
一、玻璃
玻璃是一种传统的反应器材料，具有以下优点：
1.透明度高，便于观察反应过程。
2.化学稳定性好，适用于大多数化学反应。
3.耐高温，可应用于高温反应。
4.易于清洗，降低交叉污染的风险。
然而，玻璃也存在一定的局限性，如易碎、加工难度大等。因此，在使用玻璃微反应器时，需注意避免高温骤变和物理冲击。
二、不锈钢
1.机械强度高，耐磨损，适用于高压反应。
2.耐腐蚀性能较好，适用于多数酸碱反应。
3.热传导性能良好，有利于反应温度的控制。
4.加工工艺成熟，可根据需求定制各种形状的反应器。
不过，不锈钢在特定条件下可能发生腐蚀，如卤素化合物、强氧化剂等，使用时需谨慎。
三、聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯（PTFE）具有良好的化学稳定性、耐热性和绝缘性能，适用于以下场合：
1.腐蚀性反应，如强酸、强碱、卤素化合物等。
2.高温反应，PTFE的使用温度可达260℃。
3.需要避免金属离子污染的反应。
然而，PTFE的机械强度相对较低，且热传导性能较差，这在一定程度上限制了其应用范围。
四、聚醚醚酮（PEEK）
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能热塑性聚合物，具有以下优势：
1.耐化学腐蚀，适用于多数有机溶剂和酸碱反应。
2.机械强度高，耐磨损。
3.重量轻，便于携带和安装。
4.热传导性能较好，有利于反应温度的控制。
PEEK的缺点是耐温性能相对较差，较高使用温度约为250℃。
五、硅橡胶
硅橡胶具有良好的耐温性能、绝缘性能和柔韧性，适用于以下场合：
1.需要高温反应的场合，较高使用温度可达300℃。
2.腐蚀性反应，如强酸、强碱等。
3.需要避免金属离子污染的反应。
然而，硅橡胶的机械强度较低，不耐磨损，且热传导性能较差。
