在能源转型与碳中和的背景下，费托合成（FTS）技术已成为煤炭、天然气及生物质制清洁燃料的关键路径。
催化剂在费托合成中发挥着关键作用，能够显著提高反应速率和降低反应的活化能。然而，催化剂性能的优化一直是行业的痛点：
传统固定床催化剂筛选效率低下，单次实验耗时数小时甚至数天；
工艺条件难以精准控制，温度和压力波动容易导致产物选择性偏离预期；
人工操作复杂，现场操作不仅繁琐，且长时间持续实验困难重重。
面对这些挑战，欧世盛公司自主研发的智能固定床催化剂评价装置（EMC系列）应运而生。以微反应技术为核心，结合全自动、模块化设计，EMC系列固定床装置改变了传统研发模式，成为费托合成催化剂高效筛选的利器。 高通量固定床提高研发效率。EMC系列的2通道/4通道/8通道/16通道气固型固定床，采用多通道并行筛选技术，支持多个反应通道同时且独立进行费托合成反应，可以同步评价铁基、钴基等不同催化剂在相同条件下的性能差异，也可以同步评价相同催化剂在不同条件下的表现。多通道并行，每个通道实验条件可以做到一致，单次实验数据产出量提升数倍，打破传统单通道评价装置的效率瓶颈，极大地缩短了研发周期。
自动气液分离器模块，避免系统条件波动，产品反映实时催化剂性能。费托合成比如煤制油，合成蜡等产物粘性较大，全自动气液分离器通过保温措施和稳流阀的定制可以使液体产品持续稳定流出，确保系统压力的稳定，避免取料时的压力波动导致的数据失真。分离器体积最小可以做到3.5 ml，相比于传统固定床的几十毫升甚至几百毫升的样品收集器，产物停留时间短，累积物料少，液体产品检测结果也能够反映出催化剂的瞬时活性，加快了实验进程。
智能化软件，全流程控制。欧世盛公司自主开发的交互式智能化软件，不但可以在进料、反应、分离、采集以及检测模块进行全流程自动化控制，而且可以将样品检测结果与实验方案和条件进行关联，形成条件参数和分析结果整合后的实验数据报告，真正实现24小时无人值守实验，配合手机端远程监控，让科研效率突破了时空的限制。
应用案例
某科研机构引入了欧世盛（北京）科技有限公司的16通道气固型全自动催化剂评价装置，用于合成气转化成油类产品。在传统实验中，科研人员需要花费大量时间进行单个实验条件的测试。且由于人工操作限制，夜间无法更改反应条件，最多只能完成一个实验条件。这一过程耗时费力，效率低下，严重制约了科研进展。
采用欧世盛16通道气固型全自动催化剂评价装置后，只需在当天装好16个反应器的催化剂，并设置好反应参数，16通道的反应即可同时进行。此外，该装置采用3.5 ml的气液分离器替代了原来的20 ml液体收集罐，不仅避免了收料导致的压力波动，还将每个反应条件的平衡等待时间从原来的8-16小时大幅缩短至1-2小时。
更令人欣喜的是，借助智能化软件，科研人员可在实验开始前预设条件。设备能够根据提前设置的条件自行更改流量、压力和温度等参数，待自动取样检测后切换至下一个条件。科研人员无需夜以继日地蹲守在实验室，第二天即可收到多条件的数据结果，为科研人员节省了大量时间和精力，使其能够更专注于数据分析和研究创新，极大地提高了实验效率。
结语
作为全流程自动化控制的高通量催化评价设备，欧世盛智能固定床装置凭借其多通道并行筛选和实时数据分析能力，将加速解决费托合成在可持续燃料生产工业化中的催化剂性能优化、效率提升以及能耗问题。创新的解决方案不仅显著提升了研发的自动化和智能化水平，还为推动能源转型和实现碳中和目标提供了坚实的技术支撑。
