微通道反应器从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器，包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。但是它的管道尺寸远远小于常规管式反应器，它是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备[1]，与传统反应器相比，具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小并能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。目前，已作为化学合成新手段应用于强放热反应、烃类催化氧化、有机金属催化偶合等常规条件下难以控制反应的研究[2]。

　　染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，研究新型反应器，改进混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。

　　微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：

　　（1）连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；

　　（2）瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；

　　（3）在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；

　　（4）反应温度和时间能够控制，有利于提高收率和选择性。