在化工、制药等科研和工业生产的宏大版图中，流体输送宛如其血脉，对于实现高效、安全的化学反应至关重要，对于流动化学来说更是如此，是维持科研、生产高效运转的关键所在。而泵，作为这一关键环节的核心设备，同时也作为整个流动化学的驱动力，其性能直接影响流动化学反应的精确执行，也是决定能否精准完成反应的关键因素。

欧世盛（北京）科技有限公司，作为实验室流动化学整体解决方案的智能制造商，致力于为世界提供实用的应用型设备。在快速发展的流动化学行业中，公司自研的泵产品以其性能和创新的设计，成为了行业发展的重要力量，为流体输送开启全新境界。

? 体积小：100 mL泵占地只有A4纸大小；

? 流量准：压力、流速二维数据非线性拟合技术，确保流量准确；

? 高低温供料：可实现制冷或加热功能，满足不同温度供料需；

? 供液稳：带弹簧双球单向阀，保障供液稳定性；

? 开放式控制平台，提供RS485、RS232等多种通信接口；

? 可在恒流模式或恒压模式工作，两种工作模式可任意切换；

? 0.001~3000mL/min流量范围可供选择，适用于您需要的最佳流量区间；

? 提供316L、C276、PTFE等多种泵材料可供选择，满足您输送不同原料特性需要。

? 高压恒流：能够提供高压和恒定流量的液体输送，适用于各种复杂的应用环境；

? 低脉动：采用先进的凸轮技术，显著降低液流脉动，提高系统的稳定性和可靠性；

? 精确控制：通过先进的电气控制系统，实现流量的精确调节和控制；

? 耐化学腐蚀：泵的结构材料选用耐化学腐蚀的材质，适用于各种化学介质的输送。

双柱塞泵采用双柱塞设计，通过精密的机械结构和电子控制，实现高压恒流输液。其核心工作原理与传统的柱塞泵相似，但通过技术创新，如结构的优化设计及多点流量拟合算法突破，进一步优化了性能。结构如图所示：

其工作原理为驱动器驱动电机转动，电机通过皮带带动变速带轮，变速带轮和凸轮同轴转动，凸轮偏心转动驱动滑杆往复运动，液体从入口吸入和出口排出，同时有单向阀开与关配合。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出，柱塞和泵腔之间通过密封圈实现高压密封。

从结构上来看，该产品主要包括以下几部分，各司其职：

? 柱塞：双柱塞系统中的两个柱塞交替工作，确保液体的连续供应；

? 凸轮结构：优化后的凸轮技术用于驱动柱塞的往复运动，提高泵的稳定性和效率；

? 电气控制系统：通过步进电机细分控制技术，减少液流脉动，提高输液的稳定性；

? 流量控制单元：精确调节流量，确保输液的恒定。

DP系列双柱塞高压恒流输液泵是专为实验室流动化学需求设计的高端精密仪器，适用于环保、化工、生物、石油、制药等多个领域，特别适合于需要精确控制液体流量和压力的高端研究和工业应用。

? 双注射泵交替运行，适用于常规液体、高粘性液体、纳米颗粒液体的连续输送；

? 采用闭环动态压力补偿技术，保障供液无脉动；

? 高压切换阀，解决了单一阀体无法同时满足耐压、高通量、耐腐蚀问题；

? 最高耐受工作温度70℃。

? 高精度：滚珠丝杠与编码电机驱动相结合，实现单步注射量0.1μL；

? 耐腐蚀：与液体接触材料为MONEL、FFKM、PTFE等耐腐蚀材料，可耐受强腐蚀性液体，确保了泵的稳定性和耐腐蚀性；

? 用户友好界面：自带电容触摸屏及液晶显示屏，方便用户操作；

? 梯度供液模式：可根据工况场景设定工作模式。

? 无机械单向阀设计：采用了无机械单向阀设计，解决了传统高压恒流泵因粘性物料导致单向阀失去作用的问题，保证了供料的稳定性和准确性，极大地扩展了应用范围；

? 动态压力补偿技术：采用动态压力补偿技术，通过监测系统压力，在双泵交替换相点提前做预压缩补偿，保障了连续无脉动供液。使泵平稳运行，可精确控制反应条件；

? 高精度注射：结合滚珠丝杠与编码电机驱动，可实现单步注射量0.1μL的高精度注射，对于需要精确控制进料量的实验来说是一显著优势。

? 参数设置：用户可以通过控制系统设置注射泵的参数，这些参数将决定注射泵的工作方式；

? 吸液阶段：当控制单元发出信号启动泵时，电动驱动装置推动活塞向后运动，同时切换阀切换到低压吸液状态，在注射器内形成负压，从而使得待输送的流体通过吸入阀被吸入到注射器内部；

? 压液阶段：活塞向前运动，压缩注射器内的流体，同时切换阀切换到高压出液状态，使其通过压出阀被推送出去。这一过程中，压力和流量可以通过调整活塞的推进速度和行程来准确控制。

双注射泵不仅适用于医疗卫生、化工、石油、制药等领域，还能满足石化、精细化工、药物研发等行业的需求。其解决了液相泵不能输送粘性或带有悬浮颗粒或强腐蚀物料的问题。多功能性和高适应性使其成为多个行业的理想选择。