随着工业和科研的不断发展，流体输送技术在多个领域的重要性日益凸显。无论是化工、制药、食品饮料，还是新能源、环保等行业，高效、稳定的流体输送设备至关重要。在复杂多变的实验和生产环境中，如何解决物料输送中的准确性、稳定性、溶解性以及耐腐蚀性等问题，成为科研和工业领域关注的焦点。欧世盛公司凭借其先进的技术和创新理念，成功开发了一系列实用的泵产品，为众多用户解决了物料输送的难题。

继上次分享了欧世盛泵产品在科研领域的应用案例（泵力非凡，助力科研新突破）后，本次我们聚焦于企业客户的实际应用，通过恒逸石化和恒瑞医药两个案例展示欧世盛柱塞泵在企业端的解决方案和出色表现。

连续流研究应用案例

浙江恒逸石化研究院有限公司利用我司CTDP-S10加热型双柱塞高压恒流输液泵进行连续流研究。输送物料遇到以下问题：1、物料溶解性不佳，稀释又造成物料浓度低，时效性差。2、普通输液泵运行时极易造成物料析出堵塞管路，当气温过低时该现象尤其突出，导致实验不能顺利进行，严重影响项目开发周期。3、项目连续运行时间长，泵需要长周期稳定运行。

利用我司加热型输液泵可解决该问题：1、加热温度可精确控制在70~80℃，有效解决了物料溶解性低，管路堵塞问题。2、热区全覆盖，无冷温死角，充分满足加热要求，保证物料受热均匀。3、流速准，精度在1%以内，可长周期连续稳定运行，保障实验按时完成，为项目顺利开展保驾护航。

客户评价：我们物料特殊，普通柱塞泵无法满足要求，该款加热型柱塞泵很好的解决了因析出固料造成管路堵塞的问题，且泵的精度高，流速准，耐压高，运行稳定，为按时完成项目开发提供保障。

硝化实验应用案例

江苏恒瑞医药股份有限公司在微反应器中进行硝化反应合成取代硝基苯。硝化反应是有机合成中的基本反应之一，在工业上有重要用途。传统釜式工艺由于高度放热并对温度敏感经常在工业化放大时变得剧烈而危险。因此，化学家们用连续流动的方法在微反应器中研究硝化反应，排除安全隐患。进料泵是微反应器基础结构，设备性能直接影响实验效果。

硝化实验用混酸及在高压下进行，对物料泵耐腐蚀性及耐高压要求较高。研究者使用我司DP-H10型双柱塞高压恒流输液泵解决了相关问题，可满足实验需求。结果表明：1、该款柱塞泵解决了物料腐蚀问题，可输送腐蚀性试剂。2、泵流速精度在1%以内，精度高流速稳，满足实验高精度要求。3、最高耐压可达40MPa，满足高压进料要求。实验连续运行15天得到稳定实验结果，与传统硫酸间歇工艺相比，微反应器对反应时间和温度可准确控制，反应产物可及时淬灭并避免了后续副反应的发生，反应收率提高25%。

客户评价：该款高压柱塞泵触液材质主要为哈氏合金，具有耐腐、耐高压特性，且流速准，可长期稳定运行，保障实验研究顺利开展。